德国亚琛工业大学的科学家们携手igus共同开展了一项前沿研究，该研究不仅首次精确量化了使用igus自润滑工程塑料轴承替代传统金属轴承所能实现的成本节约，其数额高达每年1400万欧元，而且还首次以喜力啤酒厂等实际企业为例，深入计算了这种替代方案对环境产生的积极影响。

传统的金属轴承需要不断的润滑维护，而igus的高性能工程塑料滑动轴承则无需如此，因为它在材料内部集成了固体润滑剂，从而为用户省去了润滑剂的费用。亚琛工业大学的科学家们经过研究发现，根据不同应用场景，这笔费用每年可高达7000至1400万欧元。更值得一提的是，由于不再需要人工润滑轴承点，每年还能额外节省8000至200万个工时。

这些数字充分展示了，看似简单的转换实际上能带来多么巨大的成本和资源节省。igus的iglidur滑动轴承业务部门的负责人Stefan Loockman-Rittich强调道。以喜力巴西啤酒厂为例，该厂将全球160个生产基地的所有传送带上的轴承都替换为工程塑料轴承后，每年可节省高达20吨的润滑剂，价值达450478欧元，同时还能节省540万欧元的用工成本。这一成功案例充分证明了工程塑料轴承在降低成本和提高效率方面的巨大潜力。

亚琛工业大学的研究不仅深入探讨了igus高性能工程塑料轴承的经济优势，还首次对其环境效益进行了全面评估。以喜力啤酒厂为例，通过用工程塑料轴承替换600个金属轴承点，该公司每年能减少0.18吨二氧化碳当量的CO2排放。Loockman-Rittich进一步指出，如果喜力公司的全球所有分公司都采纳这一替换方案，那么每年可减少的CO2排放量将高达28.814吨，这一成果对于如此细微的改动来说，无疑是极其显著的。

为便于理解这一减排量，Loockman-Rittich进行了形象的比较：一辆汽车消耗1升汽油大约会排放2.37千克二氧化碳。这意味着，喜力公司通过替换轴承实现的减排量，相当于节省了超过12000升汽油的碳排放。

随着全球对环境保护意识的日益增强，机器、设备和车辆制造商在公开产品碳足迹方面正面临越来越大的压力。因此，拥有关于igus自润滑滑动轴承环境效益的科学评估报告，对于客户来说无疑是一大利好。这份报告不仅为他们提供了有力的环保依据，也让他们在面对市场和公众时更加自信。

WBA Werkzeugbau公司荣幸地接受了这项独立研究的委托，并与欧洲生产工程领域的两大研究巨头——亚琛工业大学机床研究所和弗劳恩霍夫生产工艺研究所携手合作，共同完成了这项具有重要意义的研究。研究团队在对自动化技术、建筑机械、农业、食品、包装和灌装行业等九个不同领域的公司进行深入的专家访谈后，得出了最终的研究成果。（此文出自见道官网www.seetao.com未经允许不得转载否则必究，转载请注明见道网+原文链接）见道网战略栏目编辑/王甜